改進型多級離心油泵組裝的技術向力平衡裝置的結構特點，詳細介紹了新型泵轉子軸向定位調整組裝的技術關鍵，并佐以施工例證。
A―ZY型分段式多級離心油泵系列是沈陽黎明水泵廠的一種新產品，具有較老Y型油泵軸承壽命長、機械密封效果好、能耗低等優點，可廣泛用于石油、化工行業中輸送不含固體顆粒的石油及其產品。其與舊型泵(Y或DY型)在結構上的大區別之一是泵轉子軸向力平衡裝置不同：舊型泵采用平衡盤自動平衡軸向力裝置，泵轉子相對于泵體可在一定范圍內沿軸向自由串動;而A―ZY型泵則采用了“平衡鼓+平衡盤+推力球軸承”的組合式軸向力平衡結構，泵轉子與泵體組裝好后，轉子相對泵體在軸向上幾乎是“固定不動”的。因此，如何正確調整泵轉子相對于泵體的軸向位置是A鍵。
1A―ZY型分段式多級離心油泵的結構簡介A―ZY型多級離心油泵為臥式分段式結構，吸入口、吐出口均垂直向上。泵由定子、轉子、軸承和密封四個部分組成，泵體被支撐在軸心線的水平平面上。
定子部分主要由軸承部分、吸入段、吐出段、中段、導葉、托架等零部件組成。軸承結合部徑向球軸承或滑動軸承支承轉子部件，并配有止推球軸承進行轉子部件的軸向定位。軸承一律用甩油環稀油自潤滑，并用水冷卻。轉子部件軸向定位裝配間隙簡圖如所示：e，e2，e3―軸承外圈與軸承壓蓋端面間隙(圖紙給定)b―平衡盤與平衡襯套端面間隙(圖紙給定)1，一軸承座端面與泵軸上推力軸承軸肩處的距離;12―軸承座端面與推力軸承座擋肩的距離;注：圖中尺寸以毫米計。
檢查調整合格后，按順序臥式逐級組裝葉輪和泵體，均勻擰緊穿杠螺栓，將泵的吸入段、吐出段和中段、導葉等零件緊固在一起，隨后進行泵轉子的軸向調整定位。
2泵組裝技術關鍵2.1泵的拆卸解體、零部件清洗檢查與一般油泵相同。泵軸的彎曲度、轉子各部位的跳動值、口環間隙等2.2泵轉子軸向定位調整組裝技術要領(1)在軸上安裝平衡盤(平衡鼓)的部位安裝假軸套(應提前準備好)并固定，將轉子推向泵體一側靠死，然后在泵體另一側軸端設置百分表，軸向串動轉子測量其軸向總串動量，至少應重復測量三次，并應達到泵總裝圖中的技術規定，保證轉子沿泵體軸向有適量的活動空間。
⑵卸下假軸套裝好平衡盤(平衡鼓)、托架部件，按前述方法測量轉子軸向半串量，應符合泵總裝圖中的規定，確保各級葉輪流道出口與導葉(導流器)入口能準確對中。
裝上機械密封部件、軸承托架及徑向支承軸承，調整好機械密封壓縮量，驅動側徑向球軸承外圈與兩側軸承壓蓋端面間隙e2)或軸頸與滑動軸承接觸情況及軸瓦間隙，尤其是注意調整好滑動軸承支承的泵轉子處于泵體旋轉中心位置。
松開驅動側徑向球軸承兩側壓蓋(徑向軸承為滑動軸承時無此)和機械密封壓蓋。輕微盤動泵轉子并向驅動側移動，使平衡盤靠死泵體上的平衡襯套，此時用深度游標卡尺分別測量非驅動側推力軸承軸肩、軸承座擋肩至軸承座外側端面的距離L、12(注意要多測量幾個位置)。
若1，<12，則說明，推力軸承固定在軸上后，軸承外圈與軸承座擋肩沒接觸上，推力軸承不能起到承受軸向力的作用，此時應在軸承座擋肩外加調整墊片，其厚度=2―1i)+b+0.03~0.07.然后裝上推力軸承，在平衡盤靠死平衡襯套的狀態下，開始緊固推力軸承鎖緊螺母，并在軸端打表檢查轉子軸向移動量，要求實測b值大于設計值0.03 ~0.07.調整后手動盤車應轉動輕松無碰磨現象。K0.5mm時，墊片用黃銅皮制做，否則，應用不銹鋼板制做。
6)若1i〉I2，則說明：推力軸承固定在軸上后，軸承外圈與軸承座擋肩能接觸上，但推力軸承能否起到承受適當的轉子軸向力的作用，有如下三種情況：a.當L一12=b+0.03~ 0.07，并且按前述方法打表測得亦如此，則說明制造廠裝配合格。b.當S=1i―1<(b+0.03)，且在推力軸承緊固時打表測得值亦如此，則應按上述(5)中的方法在軸承座擋肩處加調整墊片，否則，泵運轉時會出現因b值太小造成平衡盤磨損，或者轉子“失穩”而沿軸向不斷串動，造成泵甚至驅動電機的損壞。c當S=11―12>(b+0.07)，且在推力軸承緊固后打表測得值亦如此，則應在軸上推力軸承定位軸肩處加設調整墊片，墊片厚度(―fc)―(b+0.7)，后還應接()中所述方法打表檢查至少三次。
2.3泵轉子軸向定位調整合適(即實測b值大于設計值0.03~0.07mm)后，再復查調整球軸承外圈與軸承端蓋間隙e3達規定技術要求。泵全部組裝完畢，手動盤車應輕松均勻，無卡澀、碰磨現象。
3.結論按照上述組裝技術要領，在煉化裝置機泵安裝施工中，成功地解決了青海格爾木煉油廠15萬噸/年重整一15萬噸年加氫聯合裝置中的關鍵泵預加氫8)轉子“失穩臺)和推力球軸承軸溫過高(臺)、蒸發塔回流泵(50A―ZYn石油化工廠250萬噸/年常減壓蒸餾裝置中的關鍵泵―封油泵(50A―ZYn臺)和平衡盤磨損(1臺)的問題，是A―ZY型新型系列分段式多級離心油泵有別于舊型泵組裝的關鍵技術。
