一、安裝時
1、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
（1）、上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動環安裝后，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
二、安裝時位置要求
為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時注意的事項：
1、部件的確認
把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則更換或修理后再使用。
在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。
（有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工）
2、安裝位置
安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述。
三、安裝時技術要求
機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。
安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：
1、軸彎曲度：大不大于0.05毫米；
2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）
5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；
6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。
1、在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。