計量泵的常見故障問題與解決方法
在計量泵使用過程中，計量泵的維護與發(fā)生故障及時檢修非常重要。如進口、出口閥組的維護，閥組易損件每 5000 小時更換一次，若輸送介質(zhì)無顆粒雜質(zhì)、高濃度等影響，該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。要注意保護閥線處不得碰撞、損壞。安裝時依序安裝，注意閥座與墊片的位置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。為了更好的使用計量泵，下面我們一起了解一下計量泵的正確操作流程、使用注意方法、和故障解決。
計量泵的正確操作流程
1.啟泵前的準(zhǔn)備
①檢查所有加藥流程；
②啟泵前應(yīng)檢查計量泵齒輪箱內(nèi)機油量是否合適，管路閥件、壓力表是否齊全好用；
③在正式加藥前，應(yīng)將溶藥池注滿清水，并將計量泵進出口閥門全部打開。啟泵前用清水沖洗加藥管線，泵運行中，注意觀察泵壓變化，觀察加藥管線及閥件有無滲漏；
④計量泵機組應(yīng)完好，杜人、環(huán)境造成意外的危害。
2.運行
①按藥劑配方要求配制藥劑，打開計量泵進出口閥門及加藥流程末端控制閥；
②根據(jù)所加藥劑用量，調(diào)整計量泵沖程后，啟動計量泵。做好開泵時間、加藥名稱，加入量記錄。
3.停運
①對長期停運的計量泵，應(yīng)用清水把泵內(nèi)和管線內(nèi)的藥劑替換出來，以防止泵和管線的腐蝕或堵塞。若無問題，停泵關(guān)閉進出口閥門；
②定期清洗和更換計量泵齒輪箱內(nèi)的機油。
計量泵的使用注意事項
計量泵是往復(fù)泵大家庭中的一員，是按用途將其命名為計量泵。其主要有以下特點：計量比較準(zhǔn)確，泵本身帶有流量調(diào)節(jié)裝置，可以在零流量和額定點之間實現(xiàn)無級調(diào)速。計量泵根據(jù)液力端的結(jié)構(gòu)形式可以分為：柱塞式計量泵和隔膜式計量泵。計量泵主要是單缸單作用往復(fù)泵，有時幾個缸連在一起使用，形成多聯(lián)計量泵。但與多缸往復(fù)泵有著明顯的區(qū)別。由于種種的特殊性，因而其使用也有以下幾個方面需要注意：
1.應(yīng)合理選用蓄能器
由于計量泵是單缸單作用往復(fù)泵，因而其流量壓力的脈動率大，為了消脈動，增加流量壓力的平穩(wěn)性，減少管路振動及對工藝性能的影響程度，一般建議在往復(fù)泵排出口安裝具有減少脈動的蓄能器。有時也為了增加吸入口的吸人性能在進口也安裝蓄能器。蓄能器的容積從消減脈動方面來講當(dāng)然是越大越好，但越大越不經(jīng)濟，因此應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。計量泵蓄能器的容積選取一般遵循：每一沖程的計量能力(mL)乘以26，就可以得出減小90%脈動所需要的脈沖阻尼器的小容積(mL)。
2.流量調(diào)節(jié)機構(gòu)
計量泵流量調(diào)節(jié)是靠泵動力端的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)來實現(xiàn)的(當(dāng)然也可以通過變頻調(diào)速來實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié))。行程調(diào)節(jié)機構(gòu)有電動調(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)兩種方式，這兩種方式的核心是一致的，電動調(diào)節(jié)是在手動調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上加上一套電動調(diào)節(jié)器，以代替手動操作。目前國內(nèi)的調(diào)節(jié)機構(gòu)一般有如下幾種型式：N型軸機構(gòu)、弓形輪機構(gòu)、滑塊機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等。流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的使用不受開機或停機，調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)鎖緊，防止因振動造成機構(gòu)位置漂移，影響計量精度。一般情況下，行程大對應(yīng)大額定流量，行程為零時對應(yīng)零流量，且是線性變化關(guān)系。
3.隔膜泵三閥使用
4.對計量精度可能有影響的情況
以下幾種參數(shù)可能對計量精度產(chǎn)生影響：
(1)被計量液體的流量。
(2)被計量液體的主要特性，例如化學(xué)腐蝕性、黏度和比重等。
(3)系統(tǒng)的背壓。
(4)吸上高度。
(5)有無需要的其他選項，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監(jiān)視和定時器。
(6)當(dāng)計量泵在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高0.1 MPa。在某些特殊情況下，如出口出現(xiàn)負(fù)壓，建議在出口安裝調(diào)節(jié)背壓閥。
(7)保證出口壓力不超出泵的大工作壓力，宜在出口管路配置溢流閥等保護設(shè)施。
計量泵的常見故障問題與解決方法
計量泵有完全不排液；出力不足；排出壓力不穩(wěn)定；運行中有異聲，軸承發(fā)熱；輸送介質(zhì)被油污染等五種常見的。
1.計量泵完全不排液的原因及解決方法
完全不排液的原因
(1)吸人高度太高。
(2)吸入管道阻塞。
(3)吸人管道漏氣。
完全不排液的解決方法
(1)降低安裝高度。
(2)清洗。
(3)壓緊或更換墊片
2.計量泵出力不足的原因及解決方法
出力不足的原因
(1)吸入管局部阻塞。
(2)吸入閥或排出閥內(nèi)有雜物卡阻。
(3)充油腔內(nèi)有氣體。
(4)吸入或排出止回閥不嚴(yán)密，泄漏。
(5)充油腔內(nèi)流量不足西過多。
(6)補償閥或閥漏油。
(7)隔膜片發(fā)生變形。
(8)轉(zhuǎn)數(shù)不足。
出力不足的解決方法
(1)清理。
(2)解體清理。
(3)人工補油，使**閥跳開排氣。
(4)修理或更換閥體。
(5)經(jīng)補償閥進行人工補油或排油。
(6)進行研磨，使接合面嚴(yán)密不漏。
(7)更換隔膜片。
(8)檢查電動機和電壓。
3.計量泵排出壓力不穩(wěn)定的原因及解決方法
排出壓力不穩(wěn)定的原因
(1)吸入閥及排出閥內(nèi)有雜物卡阻。
(2)隔膜限板與排出閥連接漏液。
排出壓力不穩(wěn)定的解決方法
(1)解體清理。
(2)擰緊連接螺栓。
4.計量泵運行中有異聲，軸承發(fā)熱的原因及解決方法
運行中有異聲，軸承發(fā)熱的原因
(1)傳動零部件松動或嚴(yán)重磨損。
(2)吸入高度過高。
(3)吸人管道漏氣
(4)吸人管管徑過小。
(5)油室油位低，傳動件潤滑不好。
(6)軸承間隙過緊或過松。
(7)隔膜片破裂。
運行中有異聲，軸承發(fā)熱的解決方法
(1)擰緊有關(guān)螺栓或更換磨損件。
(2)降低安裝高度。
(3)消理泄漏。
(4)增加吸人管管徑。
(5)補油，使油位正常.更新磨損嚴(yán)重的傳動件。
(6)重新調(diào)整軸承間隙。
(7)更新隔膜片。
5.計量泵輸送介質(zhì)被油污染的原因及解決方法
輸送介質(zhì)被油污染的原因：隔膜片破裂。
輸送介質(zhì)被油污染的解決方法：換隔膜片。
影響計量泵產(chǎn)生故障的因素較多，所以常見故障本身比較復(fù)雜，只能在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗和改進技術(shù)，通過長期的技術(shù)進步和改造，掌握隔膜計量泵的機理，分析和判斷發(fā)生故障的原因，降低實際生產(chǎn)和應(yīng)用中的損失，提高隔膜計量泵生產(chǎn)的經(jīng)濟性和實際的應(yīng)用性。
